TP316不銹鋼無縫管制造過程中表面有線狀傷痕產(chǎn)生？這是什么原因呢？具體涉及這幾個(gè)方面：

1、原材料及前期處理缺陷

管坯表面瑕疵：

管坯原有折疊、夾雜物、裂紋或嚴(yán)重刮傷未徹底修磨，在后續(xù)拔制或軋制中被延伸成線狀傷痕。

原料污染：

鋼坯表面殘留氧化鐵皮、油污或金屬碎屑，加工中被壓入管體形成凹坑或劃痕。

2、加工過程損傷

模具問題：

拔制模具強(qiáng)度不足、粘鋼或表面碎裂，直接刮擦管壁形成溝狀劃道；軋輥損傷（如碎裂、磨損）導(dǎo)致規(guī)律性壓痕或翹皮狀缺陷。

工藝操作不當(dāng)：

變形壓力過大或冷拔過程中潤滑不良，加劇表面摩擦；彎管時(shí)模具設(shè)計(jì)不合理（如焊縫與彎曲軸線夾角過?。?，引發(fā)彎管區(qū)裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

3、設(shè)備與轉(zhuǎn)運(yùn)碰撞

矯直機(jī)損傷：

矯直輥輪表面粘附金屬硬物或存在尖銳棱角，造成螺旋狀壓印。

?橫移裝置碰撞：

熱態(tài)鋼管在移送、鋸切過程中被機(jī)械部件擦傷或壓傷。

4、焊接污染（焊管場景）

焊接時(shí)保護(hù)氣體的銅管刮擦內(nèi)壁，殘留銅元素污染引發(fā)裂紋（特定于焊接工藝）。

因此需從這些方面進(jìn)行防控：

原料管控→加強(qiáng)管坯表面檢測，徹底清除翹皮、氧化皮。

模具維護(hù)→采用高強(qiáng)度模具并定期檢查更換，確保表面光潔度。

工藝優(yōu)化→控制冷拔變形量，使用高效潤滑劑；焊接采用自動(dòng)化技術(shù)（如等離子焊）并規(guī)范焊后拋光。

?設(shè)備清潔→保持工作環(huán)境及設(shè)備清潔，定期清理軋輥粘鋼。

線狀傷痕的根源多為多工序疊加缺陷，需從原料到終檢實(shí)施全流程表面質(zhì)量控制。