今年以來，金馨銅業(yè)牢固樹立“持續(xù)提升、精益求精”的質量理念，提高質量風險防控能力，打好質量提升“組合拳”，持續(xù)增強品牌競爭力，助力企業(yè)高質量發(fā)展。

堅持“體系”先行，筑牢質量管理根基。“我們不斷加強質量管控，持續(xù)組織開展質量管理體系培訓，推動質量意識入腦入心”，相關負責人介紹。年初，金馨銅業(yè)制定了2024年度體系內審計劃，完成7個職能部門的審核任務，達成內審目的，并順利通過興源認證質量體系審核中心對公司的年度監(jiān)督審核。同時，通過質量回訪，充分吸取顧客對質量的意見和建議，進一步提升服務的質量與能力，持續(xù)提升品牌知名度，顧客滿意度達到100%。

金馨銅業(yè)把規(guī)范采購流程，作為守牢物資質量防線的第一關。

抓好進廠原材料質量驗收環(huán)節(jié)，構建有效的風險防控體系，加強對主要原材料、重要外購件的質量控制，依托集團電商采購平臺等渠道，實現質量管理數據化和工具化，確保物資本質安全；推行供應商質量風險識別方法，針對關鍵設備、材料分類別成立質量風險識別小組，及時組織風險識別和供應商提示工作；加強進廠驗收等質量檢驗驗收工作，確保有潛在及隱性質量問題的產品不進廠、不入庫。

“嚴管理盯過程強監(jiān)管，通過工藝流程卡，實時跟蹤記錄產品道次生產數據，將成品率作為績效考核參考依據，做到全員參與，為產品質量提供了更加及時、更加準確、更加可靠的數據。”

據了解，金馨銅業(yè)推行實施5S現場管理，劃定責任區(qū)，明確責任人，現場工具定置擺放，標識牌整齊劃一，綜合檢查跟蹤到位，整改措施及時有效，以精細化管理提升質量過程管控，營造“比、學、趕、幫、超”的氛圍；先后開展現場工藝紀律檢查，通過查看各個作業(yè)點運行情況、現場實時跟蹤、查閱原始作業(yè)記錄的方式，對生產過程中工藝紀律的執(zhí)行情況進行全面的“體檢”，確保各項工藝技術標準及現場管理制度的有效實施，提高質量管理水平。

提質增效，加快質量技術攻關是關鍵。金馨銅業(yè)結合產品特點建立具有“數字質量”特色的數據庫管理系統，構建以“管理信息流”和“產品數據流”為主線的數字化質量管理信息系統，實現質量管理信息數據互聯互通、采集入庫管理信息全過程可控，當好產品質量的“眼睛”，實現精準“智控”，數字“感知”，打造全流程智能倉儲系統。

通過實施復繞機噴墨加熱系統改造、井式退火爐排煙溫度工藝實驗、外放夾管開檔調整試驗、新型銅管內膜油試用、自行設計制造井式爐二水冷卻系統等“小改小革”，讓技術創(chuàng)新“開花結果”。其中，“銅管去毛刺的加工設備”獲國家發(fā)明專利。金馨銅業(yè)全面促進質量提升，實現集“智”增效，打好技改“組合拳”，跑出增效“加速度”。

下一步，金馨銅業(yè)將持續(xù)勤修質量內功，嚴把質量關，著力提升關鍵環(huán)節(jié)、關鍵領域的質量管控水平，做實質量品牌，擦亮質量底色，助力企業(yè)以“質”致遠，不斷開辟高質量發(fā)展的新領域、新賽道。